2、XOM-10L微波灰化樣品前處理系統(tǒng)設(shè)備配置

2.1主機(jī) 1 臺(tái)

2.2尾氣凈化系統(tǒng) 1 套

2.3 10 升特制石英坩堝 1個(gè)；另外附帶大于等于10個(gè)碳化硅坩堝，隔熱手套 2 副

3、技術(shù)指標(biāo)

3.1 電源：380V±10V，50Hz±1Hz

3.2 微波功率：0～4800W閉環(huán)PID功率控制，連續(xù)可調(diào)；微波饋入部位為微波腔體的兩側(cè)及后方

3.3測(cè)溫系統(tǒng)：熱電偶測(cè)溫，工作溫度 0～900℃，測(cè)溫精度±1℃，極限溫度 1200℃；用戶可選擇紅外測(cè)溫方式，不污染樣品，更精準(zhǔn)

3.4 微波灰化爐內(nèi)腔容量≥56L；高性能坩堝：容量 10L，耐受 0～1000℃可驟冷驟熱，無(wú)皸裂、無(wú)落粉

3.5智能：集微波干燥、碳化、灰于一體，系統(tǒng)自動(dòng)控制干燥、碳化、灰化過(guò)程

3.6 系統(tǒng)控制：PLC 彩色觸摸屏智能控制，可存儲(chǔ) 80 種方法，每種方法可設(shè)置 5 段及以上升溫程序，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全程記錄， 控制系統(tǒng)自帶 USB 接口，方便對(duì)整個(gè)控制過(guò)程進(jìn)行讀取，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可導(dǎo)出；

3.7 微波、輔熱二合一：微波加熱與輔助加熱協(xié)同工作，灰化更均勻；

3.8大容量的生物樣品灰化裝置連接尾氣凈化系統(tǒng)，尾氣凈化系統(tǒng)高效、可靠、實(shí)用、效果好。分為三級(jí)處理系統(tǒng)，一級(jí)油煙分離器；二級(jí)紫外光催化降級(jí)系統(tǒng)，主要針對(duì)炭化階段，微波無(wú)極紫外光解氧化技術(shù)降解污染物，通過(guò)微波、紫外、臭氧、OH·（羥基自由基）共同作用在污染物質(zhì)上，使之發(fā)生光解氧化反應(yīng)，分解污染物，生成CO2、H2O  等無(wú)害物質(zhì)排放；三級(jí)活性炭纖維、顆粒活性炭吸附裝置。三部分串聯(lián)協(xié)同工作。

3.9精確、安全：內(nèi)部的安全鎖定機(jī)制可在發(fā)生意外情況時(shí)自動(dòng)停止儀器運(yùn)行，微波防泄漏采用感抗式抑制器， 微波泄露量<5mw/cm2（國(guó)標(biāo)）

3.10冷卻方式：高速離心風(fēng)機(jī)風(fēng)冷工作時(shí)間：可以承受 24 小時(shí)連續(xù)工作

3.11設(shè)備組成：主要由微波高溫系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)其他附件組成

3.12微波高溫系統(tǒng)使物料在一個(gè)連續(xù)的流程中，完成干燥、碳化、灰化三個(gè)工藝過(guò)程。其中，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統(tǒng)干燥條件下，過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間和高溫對(duì)核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段， 失水干燥的物料干粉，在貧氧狀態(tài)下，繼續(xù)受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，氣體排出，直至全部碳化。灰化階段，設(shè)備開始進(jìn)空氣，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化

3.13微波高溫系統(tǒng)主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測(cè)溫?zé)犭娕肌⒈叵到y(tǒng)等組成

3.14特殊定制坩堝，可盛放大容積為 10L 的物料

3.15微波加熱腔體主要由不銹鋼 304 焊接而成，在腔體外圍，兩側(cè)及后方安裝微波源

3.16微波源主要由磁控管、高壓變壓器、高壓整流回路、冷卻風(fēng)機(jī)以及過(guò)電流保護(hù)裝置組成

3.17測(cè)溫?zé)犭娕贾饕淖饔脼闇y(cè)試物料的實(shí)際溫度并與控溫系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)

3.18保溫系統(tǒng)由保溫效果良好且低介電常數(shù)的材料組成，設(shè)計(jì)為三層保溫

3.19氣氛控制系統(tǒng)：氣氛控制系統(tǒng)自動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)氣、出氣，根據(jù)試驗(yàn)流程，自動(dòng)控制。脫水干燥階段， 將物料中的水分排出設(shè)備；熱解碳化階段，控制進(jìn)氣，使物料處于貧氧環(huán)境；灰化階段，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解；

3.20氣氛控制：干燥、碳化、灰化時(shí)風(fēng)機(jī)開閉自動(dòng)切換

3.21控制系統(tǒng)主要采用 PLC 程序控制，可以根據(jù)工況的不同對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行修改。主要由 PLC 編程控制器，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，彩色觸摸屏，熱電偶傳感器等部件組成

3.22  PLC 編程控制器：采集各項(xiàng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行運(yùn)算、判斷，對(duì)各個(gè)部分發(fā)出指令

3.23數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：各項(xiàng)數(shù)據(jù)采集并輸送至控制器，控制器根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算并發(fā)出指令，在微波加熱過(guò)程熱電偶數(shù)據(jù)采集，PLC 可以通過(guò)該數(shù)據(jù)采集進(jìn)行手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)行控制，方便工藝判讀

3.24彩色觸摸屏：控制屏，操作人員可以對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)在控制屏上進(jìn)行設(shè)置

3.25熱電偶傳感器：將熱電偶測(cè)溫情況的采集并輸送至控制器，由于部分核素在低溫情況下即可以升華，需要進(jìn)行精確控溫，并控制整個(gè)工藝流程的灰化溫度，防止核素升華和溢出

3.26采用溫度控制器，保護(hù)微波源核心部件，以延長(zhǎng)使用壽命，磁控管采用當(dāng)今的多源多口寬帶饋入，確保箱體內(nèi)熱量均衡；完善的獨(dú)立控制保護(hù)電路，確保每個(gè)元件的使用互不干擾；設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝總體考慮到安全、穩(wěn)定、可靠、衛(wèi)生，便于操作和維修保養(yǎng)的要求。

灰化實(shí)例

一、扇貝的灰化

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?nbsp;將扇貝鮮樣制成灰樣， 計(jì)算灰鮮比 

實(shí)驗(yàn)材料： 大容量微波灰化爐、 電子天平、 研缽、 篩子

實(shí)驗(yàn)程序：
1.設(shè)定 120℃， 1h， 大量排除水分的階段
2.160℃， 1h， 開始碳化
3.200℃， 1h，
4.280℃， 1h，
5.350℃， 2h，
6.400℃， 2h，
7.450℃， 灰化 27h， 灰化完成

結(jié)果與討論
1.灰鮮比=87.7g/2.40kg=36.3g/kg
2.干燥和碳化共用 8h， 灰化用 27h。 從鮮樣到灰樣需要 35h。

二、鳥貝的灰化

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簩ⅧB貝鮮樣制成灰樣，計(jì)算灰鮮比 

實(shí)驗(yàn)儀器：大容量微波灰化爐、 電子天平、 研缽、 篩子 

實(shí)驗(yàn)過(guò)程：
1.設(shè)定 120℃， 1h， 大量排除水分的階段
2.160℃， 1h， 碳化
3.200℃， 1h
4.280℃， 1h
5.350℃， 2h
6.400℃， 2h
7.450℃， 灰化 24h， 灰化完成

結(jié)果與討論
1.灰鮮比=105.25g/2.83kg=37.19g/kg
2.干燥和碳化共用 8h， 灰化用 24h。 從鮮樣到灰樣需要 32h。

三、       鷹爪蝦的灰化

實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?nbsp;將鷹爪蝦鮮樣制成灰樣，計(jì)算灰鮮比 

實(shí)驗(yàn)材料：立式微波灰化爐、 電子天平、 研缽、 篩子 

實(shí)驗(yàn)過(guò)程：
1.設(shè)定 105℃， 20min， 大量排除水分
2.120℃， 1h
3.160℃， 1h， 碳化（升到 160℃時(shí)， 要關(guān)閉進(jìn)氣）
4.200℃， 1h
5.280℃， 1h
6.350℃， 2h，
7.400℃， 2h，
8.450℃， 灰化 44h， 灰化完成

結(jié)果與討論
1.灰鮮比=217.6g/（2.230+0.865） kg=70.2g/kg
2.干燥和碳化共用 8h20min， 灰化用 44h。 從鮮樣到灰樣需要 52h。 全程沒(méi)有翻動(dòng)， 在碳化完成后將碳研細(xì)后可加快灰化速度， 可縮短 20h 的灰化時(shí)間。

四.豬肉核素微波灰化前處理檢測(cè)