超聲波破碎、乳化、分散系列 >> 超聲波細胞破碎儀XO-650，XO-1200 >> 超聲波細胞破碎儀XO-650,XO-1200         產 品 說 明  【XO-650,XO-1200超聲波細胞破碎儀的參數說明】 此兩款機型為國內*，功率可微調，擊進方式可每次5W微調 XO-650型（中文液晶版） 技術參數: 工作頻率：20-24KHz 超聲功率：20-650W可微調 隨機變幅桿：Φ6或Φ8 可選配變幅桿：Φ2、Φ3，Φ10 ，Φ12 ，Φ15 破碎容量：0.1-500ml 占空比: 1-99% 電源:220/110±5% XO-1200型（中文液晶版） 技術參數 工作頻率：20KHz 超聲功率：1200W可微調 隨機變幅桿：Φ20 可選配變幅桿：Φ15、Φ25 破碎容量：50-1000ml 占空比: 1-99% 電源:220/110±5%

超聲波細胞破碎儀的工作原理和用途

     超聲波對細胞的作用主要有熱效應，空化效應和機械效應。熱效應是當超聲在介質中傳播時，摩擦力阻礙了由超聲引起的分子震動，使部分能量轉化為局部高熱（42-43℃），因為正常組織的臨界致死溫度為45.7℃，而腫瘤組織比正常組織敏感性高，故在此溫度下腫瘤細胞的代謝發生障礙，DNA、RNA、蛋白質合成受到影響，從而殺傷癌細胞而正常組織不受影響。空化效應是在超聲照射下，生物體內形成空泡，隨著空泡震動和其猛烈的聚爆而產生出機械剪切壓力和動蕩，使腫瘤出血、組織瓦解以致壞死。另外，空化泡破裂時產生瞬時高溫（約5000℃）、高壓（可達500×104Pa），可使水蒸氣熱解離產生.OH自由基和.H原子，由.OH自由基和.H原子引起的氧化還原反應可導致多聚物降解、酶失活、脂質過氧化和細胞殺傷。機械效應是超聲的原發效應，超聲波在傳播過程中介質質點交替地壓縮與伸張構成了壓力變化，引起細胞結構損傷。殺傷作用的強弱與超聲的頻率和強度密切相關。

超聲波細胞裂解器的原理就是將電能通過換能器轉換為聲能，這種能量通過液體介質（如水）而變成一個個密集的小氣泡，這些小氣泡迅速炸裂，產生的象小大大的能量，從而起到破碎細胞等物質的作用（俗稱“空化效應”）。 超聲波細胞破碎儀是在液體中產生空化效應的多功能、多用途的儀器；它能用于各種動植物細胞、病毒細胞、細菌及組織的破碎，也可用于各類無機物質的破碎重組，同時可用來乳化、分離、勻化、提取、消泡清洗及加速化學反應等。超聲波細胞粉碎機有廣泛的用途，如:

1、超聲波提取生物納米（超聲波化學合成法）

超聲波化學反應中，起關鍵作用的是聲波的空化效應，在超聲波的輻照過程中，在液體里將發生空化氣泡的形成，長大和崩滅，當空化氣泡崩滅時產生一個覆蓋著的強壓力脈沖，產生許多*的性質，例如產生高達5000K的高溫，大于200Mpa的壓力，這就是超聲波化學合成的能量來源，利用這些能量能在一些特殊粉末表面合成出納米粒子。

2、超聲波制藥

（1）注射用醫藥物質的分散——將磷脂類與膽固醇混合用適當方法與藥物混合在水溶液中，經超聲分散，可以得到更小粒子供靜脈注射。

（2）草藥提取——利用超聲分散破壞植物組織，加速溶劑穿透組織作用，提高中草藥有效成分提取率。如金雞納樹皮中全部生物堿用一般方法侵出需5小時以上，采用超聲分散只要半小時即可完成。

（3）制備混懸劑——在超聲空化和強烈攪拌下，將一種固體藥物分散在含有表面活性劑的水溶液中，可以形成1um左右口服或靜脈注射混懸劑。例“靜注喜樹堿混懸劑”“肝臟造影劑”、“硫酸鋇混懸劑”。

（4） 制備疫苗——將細胞或病菌借助于超聲分散將其殺死以后，再用適當方法制成疫苗。

3、超聲波對化妝品的分散

為了更進一步提取藥物精華和粒子微細化，并節約生產成本，達到分散、乳化效果，使化妝品更深入滲透到肌膚里層，讓肌膚很好的吸收，發揮藥物的效力和作用，采用超聲波乳化可達到非常理想的效果。采用超聲分散，則不需要使用乳化劑，就能使蠟及石蠟乳化、化妝水等油的微粒子分散。石臘在水中分散的粒子直徑可達1um以下。

4、超聲波對酒的醇化—催陳技術

一瓶美酒以它的酒味醇厚，綿軟柔和、芳香濃郁為人青睞，人們常用陳年老酒來形容酒的珍貴，一瓶上世紀的陳酒，標價幾萬元，其價格的含義在于時間的存放上。酒的主要控制因素是化學變化即酸的形成，并進一步酯化，酯參與乙醇和水的締合。剛出廠的酒含有戍醇，有辛辣味，這種氣味要經過很長時間才能化解，這個緩慢變化稱酒的醇化。用功率1.6KW，頻率17.5-22KHZ的超聲波處理5-10min，可使酒的老熟時間縮短1/3到1/2。

5、超聲波對硅垢的處理

  因此超聲波細胞粉碎機可以并且已經被廣泛用于生物化學、微生物學藥理學、物理學、動物學、農學、醫學、制藥等領域的教學、科研、生產。

    在廢紙脫墨漿的生產中,為保證漿料及成紙的zui終質量及紙機的抄造要求,對膠粘物的去除率和油墨粒子殘留率兩項指標均有嚴格要求，因此多數脫墨生產線采用了熱分散設備,用于將較大的膠粘物分解成肉眼看不到的小粒子并將未*脫離纖維的油墨粒子*脫除,以保證漿料質量。為更好地提高漿料質量,尤其是白度,大多數廢紙生產線都在熱分散前添加化學品,如過氧化氫（漂白劑）、氫氧化鈉、硅酸鈉（穩定劑）、EDTA等,以便通過熱分散的混合作用達到高溫高濃漂白的目的。

硅垢形成原因分析

簡單地說，垢層的形成是由于硅酸鈉及水中鈣、鎂離子引起的。主要原因有以下幾點：

（1）硅酸鈉為強堿弱酸鹽，其溶液顯堿性，在熱分散溫度（90℃左右）較高的情況下，發生如下水解反應：

SiO^3- + H₂O = HSiO^3- + OH^-

HSiO₃^- + H₂O =H₂SiO₃ + OH^-

硅酸鈉水解后便生成穩定的硅酸溶膠，這種溶膠迅速凝聚，逐漸凝結成一種果凍狀的膠狀物質。在齒盤間隙一定的情況下， 漿料能夠到達但摩擦力較小的地方,該區域會成為這種膠狀物及過量硅酸鈉沉積的地方， 逐漸形成垢層。

（2）在過氧化氫漂白中，當鈣、鎂離子同時存在時，硅酸鈉優先與鎂離子反應生成硅酸鎂沉淀，這種沉淀物是柔性的、滑石狀的，并不黏附于不銹鋼表面，但是硅酸鈣沉淀卻會沉積在金屬表面。由于廢紙生產線的前浮選脫墨過程中會加入滑石粉（其主要成分是氯化鈣），這就使得硅酸鈉穩定劑中的硅酸根離子，極易與漿料中的陽離子（主要是Ca²⁺）反應，在高溫下產生及難容的垢層。

利用超聲波對硅垢在液體中的沖擊波，再配合100度~300度以上液體環境，能使硅垢大量的脫落，從延長齒盤的使用壽命。